کتائی اور ڈرائنگ کے عمل
کتائی کے مرحلے میں ، پگھلے ہوئے پالئیےسٹر کو اسپنریٹ کے ذریعے تنتوں میں تشکیل دیا جاتا ہے اور پھر اسے کولنگ زون میں مستحکم کیا جاتا ہے۔ یہ نوزائیدہ ریشے اپنے سالماتی انتظامات اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے ڈرائنگ کے متعدد مراحل سے گزرتے ہیں۔ ڈرائنگ کے عمل کو سرد ڈرائنگ اور گرم ڈرائنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سرد ڈرائنگ فائبر کی طاقت میں اضافہ کرتی ہے ، جبکہ گرم ڈرائنگ اس کی لچک کو بہتر بناتی ہے۔
گھماؤ اور تیز رفتار علاج
مڑنا پالئیےسٹر سوت کی پیداوار میں ایک اہم اقدام ہے۔ ایک سے زیادہ مونوفیلیمنٹس کو ایک ساتھ مروڑنے سے ، سوت کی مجموعی طاقت اور یکسانیت میں اضافہ ہوا ہے۔ موڑ کی ڈگری کو اختتامی استعمال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اعلی - موڑ کا سوت اونچائی - شدت کی سلائی کے لئے زیادہ موزوں ہے ، جبکہ کم - موڑ کا سوت عام ٹیکسٹائل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پلنگ ٹریٹمنٹ مزید ایک موٹی سوت کی تشکیل کے ل multiple ایک سے زیادہ تاروں کو جوڑتا ہے۔
رنگنے اور ختم کرنا
پالئیےسٹر یارن رنگنے میں عام طور پر ایک اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - دباؤ کا عمل یکساں رنگ میں داخل ہونے کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پالئیےسٹر ریشوں کی ہائیڈروفوبک نوعیت کی وجہ سے رنگ جذب کو بہتر بنانے کے لئے رنگنے کے دوران معاونین شامل کیے جاتے ہیں۔ ختم کرنے کے عمل میں سوت کے ہاتھ کے احساس اور استحکام کو بڑھانے کے لئے نرمی اور ترتیب شامل ہے۔ قدرتی ریشوں کے مقابلے میں ، پالئیےسٹر سوت میں رنگین زیادہ ہوتا ہے اور یہ دھندلاہٹ کا شکار ہوتا ہے۔
کوالٹی معائنہ اور پیکیجنگ
پیداوار کے بعد ، پالئیےسٹر سوت متعدد ٹیسٹوں سے گزرتا ہے ، جس میں طاقت کی جانچ ، رنگ فرق معائنہ ، اور یکسانیت کی تشخیص شامل ہے۔ فیکٹری مصنوعات کے ہر بیچ کے معیار کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی آلات کا استعمال کرتی ہے۔ پیکیجنگ گاہک کی ضروریات کے مطابق رولس اور ریلوں میں دستیاب ہے ، جس سے نقل و حمل اور استعمال کی سہولت ہے۔
مصنوعات کی خصوصیات کا تجزیہ
پالئیےسٹر سوت میں متعدد بقایا خصوصیات ہیں۔ اس میں اعلی طاقت اور اچھی رگڑ مزاحمت ہے ، جس کی وجہ سے یہ طویل - مدت کے استعمال کے لئے تیار کردہ مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے۔ پالئیےسٹر سوت کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے ، نمی یا مائکروجنزموں کے لئے کم حساس ، اور روئی کے سوت سے زیادہ پائیدار ہے۔